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上傳時(shí)間:2014-10-23 作者:
影響包裝袋溶劑殘留的因素很多，主要有三大因素：
1.硬件設(shè)備(印刷機(jī)，干復(fù)機(jī)，車間條件)狀態(tài)。
2.工藝參數(shù)設(shè)定及控制。
3.原材料(墨、膠、溶劑)性能及品質(zhì)。
一、硬件設(shè)備狀態(tài)
1.印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)決定著印刷品的溶劑殘留量。在那種接近于淘汰的低速印刷機(jī)，單一段加熱的干復(fù)機(jī)等設(shè)備上使用溶劑型油墨或膠黏劑時(shí)，溶劑殘留量控制變得非常困難，可能由于圖案印刷面積大或多疊色，氣候劣化等因素共同作用，批次間的穩(wěn)定性較差。
2.車間內(nèi)放置的設(shè)備過于密集，印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)沒有隔離，通風(fēng)不暢，易導(dǎo)致印刷品殘留量偏大。
3.新增設(shè)備投資很大，可改進(jìn)設(shè)備，通常時(shí)增加烘道干燥能力，加大排風(fēng)量。
A.印刷機(jī)在白墨機(jī)組增加一道烘道，形成復(fù)式干燥系統(tǒng)，白墨往往印刷面積大，墨層厚，經(jīng)過的烘道卻是較少，如不經(jīng)過充分干燥，殘留量會過大。
B.改進(jìn)干復(fù)機(jī)風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)，加大風(fēng)量，并使烘道保持相對負(fù)壓，有利于乙酯在膠膜層的滲透干燥效果。
二、工藝控制
印刷工藝和復(fù)合工藝對溶劑殘留的影響為復(fù)雜，波動(dòng)大，技術(shù)含量也高。要求工藝參數(shù)設(shè)定合理有效，并且要長期嚴(yán)格地執(zhí)行事先經(jīng)過驗(yàn)證的工藝設(shè)定。
1.印刷工藝設(shè)定注意點(diǎn)：
A.避免使用環(huán)己酮、丙二醇甲醚等特慢干溶劑。因?yàn)樘芈扇軇┑姆悬c(diǎn)高(沸點(diǎn)在140℃以上)，通常設(shè)定下的烘道溫度無法使用充分揮發(fā)，易保留在墨層中。當(dāng)須使用慢干溶劑時(shí)，可以選擇醋酸丁酯溶劑，溶解效果也不錯(cuò)。
B.印刷時(shí)，保持油墨處于較低的印刷黏度。油墨處于低黏度時(shí)，油墨中的高分子連接料在溶劑中會相對伸展，轉(zhuǎn)移至印膜上的墨層易徹干，不易產(chǎn)生致密性表膜封閉慢干溶劑而產(chǎn)生的假干現(xiàn)象，特別是在高溫高濕的環(huán)境下作業(yè)時(shí)。
C.混合溶劑配比時(shí)，應(yīng)有梯度變化。特別是過的助溶劑要有一些量，忌使用快干和慢干兩極分化較大的混合溶劑，否則易造成墨槽中慢干溶劑含量不斷上升。
D.印刷速度要適當(dāng)控制，以便有充分的干燥時(shí)間，烘箱溫度呈階梯性增長，后一烘箱要比前一烘箱高3 度～5 度，一般實(shí)地油墨、白墨溫度可設(shè)定在65 度～75 度。印刷后的薄膜如有可能，可空穿1 個(gè)～2 個(gè)印刷機(jī)組，以便溶劑進(jìn)一步揮發(fā)。
E.印刷機(jī)從車間外引入相對干燥的潔凈空氣干燥墨層，二次回風(fēng)流量不能過大。因?yàn)檐囬g內(nèi)或二次回風(fēng)的空氣中含有機(jī)溶劑的飽和度高，吸收溶劑的能力會下降。車間的通風(fēng)要好，尤其是密封性比較好的車間(如 GMP 車間)，否則很容易造成車間空氣中殘留溶劑很多，氣味很大。
F.車間濕度能調(diào)節(jié)為宜，控制在50%－70%之間，濕度過大不利于溶劑揮發(fā)，濕度增加一倍油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍，同時(shí)過高的濕度會使油墨吸水乳化而影響轉(zhuǎn)移。
G.由于印刷機(jī)的烘干能力是定額的，印刷面積越大，干燥混合溶劑所需的能量越多，故不能超能力生產(chǎn)，如1000mm 寬度的印刷機(jī)有的雖然能印刷1050mm 甚至1070mm 的印刷膜，但是溶劑殘留要比使用1000mm 的膜高得多。
H.收卷張力不要太大，以手按壓有輕微變形為易，收卷直徑不要太大，一般不大于500mm。
I.設(shè)定印刷膜質(zhì)量抽檢點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)印刷膜溶劑殘留超標(biāo)時(shí)，不能進(jìn)入復(fù)合工序，可采用再次倒卷或再次烘干進(jìn)行補(bǔ)救。溶劑殘留超標(biāo)的印刷膜直接進(jìn)入干復(fù)工序后，不僅會增加乙酯的殘留，而且產(chǎn)生的溶劑殘留由于薄膜的阻隔作用在相當(dāng)長的時(shí)間段內(nèi)都無法排除。
2.干復(fù)工藝設(shè)定注意點(diǎn)
A.烘道溫度設(shè)定和排風(fēng)效果是影響復(fù)合工序中溶劑殘留的主要因素。通常，溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑使用時(shí)，烘道溫度設(shè)定為三段溫度：60℃、70℃、80℃。判斷通風(fēng)的效果有如下方法：當(dāng)溫控儀顯示實(shí)際溫度與設(shè)定溫度相差范圍較大(高于設(shè)定值10℃以上)，則說明該復(fù)合機(jī)通風(fēng)設(shè)置不良。針對上述情況，可以將出風(fēng)口管路增大或增加出風(fēng)口，縮短出風(fēng)管路，同時(shí)設(shè)置一個(gè)預(yù)抽風(fēng)裝置，一般進(jìn)口或高速復(fù)合機(jī)都有此裝置。
B.采用高固含量涂布法，減少乙酯的用量，降低溶劑殘留。高固含量涂布時(shí)，單位面積的上膠量(干膠)不變，相當(dāng)于同樣的熱量在干燥較少量的乙酯，保證有足夠的能量使乙酯揮發(fā)。
C.涂層厚度的影響：單位面積上膠量越大，涂膠面就越厚，溶劑不容易揮發(fā)。
D.機(jī)速影響：機(jī)速越慢，溶劑殘留越低，但要防止機(jī)速過低，使得部分不耐熱薄膜拉伸過大，影響復(fù)合強(qiáng)度。
F.熟化室的管理：熟化室要強(qiáng)制通風(fēng)，一般30 分鐘左右強(qiáng)排一次風(fēng)，復(fù)合膜要架起來，不要直接放在地上，熟化室溫度波動(dòng)要盡量小。
三、原材料性能及品質(zhì)
1.原材料對溶劑殘留的影響 A.不同廠家的印刷油墨，采用相同的工藝條件，印刷品在溶劑殘留上卻有較大的差別。這主要由油墨的連接料性能、油墨品質(zhì)決定的。
B.常用的復(fù)合油墨中，氯化聚丙烯類型的復(fù)合油墨比聚氨酯復(fù)合油墨更易產(chǎn)生溶劑殘留。現(xiàn)在有的彩印廠干脆很少或不用氯化聚丙烯油墨，例如：由于白墨易產(chǎn)生殘留，白墨全部改用聚氨酯類型，對降低溶劑殘留，特別是甲苯的殘留非常有效。
C.薄膜基材的吸附作用。BOPP 膜易吸收甲苯溶劑，吸濕受潮的BOPA 膜后在使用時(shí)，會產(chǎn)生一系列的質(zhì)量隱患，同時(shí)也加大了溶劑的揮發(fā)難度，特別是親水性溶劑。
D.溶劑在使用過程中要求保證純度，特別是干式復(fù)合用的乙酯。如果混入水分或高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，會影響溶劑的揮發(fā)速度、徹干效果。
2.油墨、膠的選擇要求
A.使用無苯無酮油墨。
B.采用擠出、無溶劑復(fù)合工藝。
使用水性干式復(fù)合膠黏劑。
使用酯溶型聚氨酯膠黏劑。
3.稀釋溶劑
A.掌握常用溶劑的基本性能。
B.嚴(yán)格檢測進(jìn)廠溶劑的純度，科學(xué)管理庫存。
C.與油墨供方建立良好的溝通機(jī)制，針對具體印刷訂單，結(jié)合油墨特性要求制定合理的混合溶劑配比。
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