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在冬季或環境溫度較低時，即使使用同樣的粘合劑、同樣的油器、同樣的印刷復合工藝、同樣的設備、同樣的操作人員、復合同樣結構的薄膜，而復合膜的溶劑殘留量差別較大，冬季比夏季高。冬季或環境溫度較低時，復合膜的溶劑殘留量比夏天(高溫)高的原因，主要是由于環境溫度變低造成的。下面就談談溫度是如何影響的，怎樣才能避免其影響。

1.溫度對溶劑揮發速度的影響

液體變成氣體(揮發)，需要吸收熱量。例如，1g、77.1℃的乙酸乙酯變成1g、77.1℃的乙酸乙酯蒸氣要吸收87.63cal 的熱量。只有吸收87.63cal 的熱量，才能使1g 的乙酸乙酯變成1g的乙酸乙酯蒸氣而維持體系的平衡狀態。如果蒸發1g 的乙酸乙酯，液體體系吸收的熱量小于87.63cal，那么液體體系的溫度就會降低，釋放熱量。同樣，使1g、100℃的水變成1g、100℃的水蒸氣要吸收539cal 的熱量。不同的物質，在沸點時由液態變成氣態時所吸收的熱量，即汽化潛熱不同。汽化潛熱越大，汽化時吸收的熱量越多。
同種液體，例如，把1g 水從40℃變成100℃，需要吸收60J 的熱量；而把1g 水從10℃變成100℃，需要吸收90J 的熱量。也就是說同樣的水，從10k 變成100℃，比從40℃變成100℃要多吸收50%的熱量。
冬季復合時也和上述情況類似。盡管所有的工藝條件不變，同樣質量的乙酸乙酯，從10℃(冬季)變成77.15℃，比從40℃(夏季)變成77.15℃。要多吸收80%的熱量。因此，盡管所有工藝條件一致，冬季(低溫)復合時的溶劑殘留量肯定比夏季(高溫)的高。印刷和復合的結果一樣。
另外，不同溫度時的蒸發潛熱不同，溫度越高，蒸發潛熱越小。也就是說，溫度越低，液體越難被蒸發。因此，冬季復合時，由于環境溫度的變化導致薄膜的溫度較低、乙酸乙酯的溫度較低、粘合劑的溫度較低，所以，盡管和夏季相比，所有的工藝沒有變化，但是相同質量乙酸乙酯的蒸發需要更多的能量。換言之，相同的能量，在冬季使乙酸乙酯蒸發的量降低。

2.解決辦法

如果條件許可，廠家可以提高復合、印刷車間的環境溫度。如果不能保持整個車間里有較高的溫度，可以采取如下措施：對乙酸乙酯進行預熱；對粘合劑進行預熱；對即將進行復合的薄膜熱；提高復合機烘道的溫度；加大排風量和進風量，并對進風進行預熱。