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上傳時間:2014-08-18 作者:
目前紙張用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發劑及消泡、流平等相應助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經過紫外光的作用下，產生的游離基團與不飽和雙鍵發生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。
特點:無環境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災危險，改善作業環境。由于UV光油的不揮發份大于99%，極少或者不含有低分子有機分子有機揮發物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發。
節約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節約場地和能源，減少前期設備投資。
生產效率高，由于光固反應在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產效率。
優良的耐化學性，由于UV光油經紫外線光固后，形成交織的網狀結構，因此具有很強的耐磨性及耐化學性。
觀質量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對印刷品有著良好的裝飾及保護作用，與以往的復膜相比，成本僅為復膜的1/4-1/3左右。
1、光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好： 主要原因 A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄 B 乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度 C 光固樹脂自身的光澤度不夠 D 紙張吸收性太強 E 網紋輥太細導致傳送光油量太少 F 刮刀和網版目數選擇不當解決方法： A 選用高光澤的丙烯酸光固樹脂 B 適當提高光油粘度 C 嚴格控制乙醇、甲苯的加入量 D 對于滲透性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品 E 適當增加網紋輥的直徑 F 降低刮刀的硬度 G 印刷時，也可以選擇較低目數的網版，以增加涂層的厚度;
2、印刷品表面無法進行UV光油的印刷：主要原因： A UV光油粘度小，涂層太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當 D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多 E 涂布網紋輥太細; 解決方法。
